淀粉降解塑料先后经历了2个技术发展阶段——山东淀粉|青岛食品辅料|山东蛋白厂|青岛调味料|青岛色拉油加工-大丰实业青岛分公司

到目前为止，青岛淀粉降解塑料先后经历了2个技术发展阶段：填充型淀粉塑料和淀粉基塑料。
　　最早的淀粉塑料是由英国科学家Gr i f i n G在1973年提出的，Griffin G申请了世界上第一个淀粉填充聚乙烯塑料的专利。这种填充型淀粉塑料，是通过原淀粉和聚烯烃（如P E、P P、P S等）共混得到的制品，淀粉含量为5%～20%左右。但这类降解塑料存在着很多的弊端，如不能实现真正的降解，与淀粉共混的烯烃类塑料仍然需要数百年的时间才能降解。另外淀粉的吸湿特性和热稳定性不高也使得制品的强度和加工性能受到很多限制。
　　鉴于填充型淀粉塑料的种种弊端，研究人员开始尝试加大淀粉的含量，同时其他组分也采用易于生物降解的原料。二十世纪90年代开发了淀粉基塑料，通过对原淀粉进行物理或化学改性处理后再与可降解聚酯共混，形成淀粉基塑料。这种淀粉基塑料中淀粉的含量可达50%以上，应用于淀粉/聚酯共混物中的聚酯主要包括聚己内酯(P C L)、聚乳酸(P L A)、聚酰胺(P E A)、聚羟基酯醚(P H E E)和聚乙烯醇（P V A）等。这种材料具有较好的生物降解性，解决了淀粉/聚烯烃类淀粉塑料不完全降解的问题。
　　淀粉基生物降解材料在食品包装中的应用主要为制造一次性塑料餐饮具、各类食品包装膜等。美国的德尔玛（D e l m e r）化学公司首次将高淀粉含量的玉米淀粉薄膜用于商品包装，作为公认的绿色环保、安全无毒的包装材料。目前关于淀粉基生物降解材料，国外研究较早，他们早就开始用这类材料来包装汉堡包、快餐、饮料等,并有取代塑料软包装之势，我国在这方面的研究及应用相对滞后。
　　任何一种包装材料用于食品包装，必须具备一定的阻氧性能，阻氧性能是衡量食品保质期和保鲜效果的重要指标。食品环境中如果有充足的氧，有利于好氧性微生物的生长，由于好氧性微生物的生长速率较厌氧性微生物快得多，引起的食品腐败变质也较厌氧性微生物快得多，可见氧气是导致食品变质的重要因素，大多食品对包装的阻氧性能有着近乎“苛刻”的要求。
　　目前，淀粉基生物降解薄膜阻氧性能测试尚处于探索阶段，并无明确标准可依，更未建立起完善的标准检测体系。考虑到淀粉基生物降解薄膜通常与塑料共混，而塑料的阻氧性能测试有两种方法，分别为压差法（G B/T1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》）及库仑电量法（GB/T197892005《包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法》）。其中，压差法并未能真正模拟出实际包装状态，是最原始的试验方法，有较多不确定因素，无法满足新型食品包装材料的检测要求。这两种测试方法在测试原理和测试精度上有较大差异，甚至两种测试方法的单位都不一致，普遍认为这两种方法的测试结果不具可比性。
　　因此，开发食品包装用青岛淀粉基生物降解薄膜阻氧性能检测方法，一方面可以利用技术手段调控规范日渐活跃的淀粉基生物降解材料市场，促进国内企业的健康发展，打破国外公司对高端市场的垄断；另一方面可以占据淀粉基生物降解薄膜阻氧性能检测技术制高点，促进质检科技的发展。